GT係列（單鼓·雙鼓）轉鼓滾筒刮板幹燥機

工作原理

  滾（gǔn）筒（tǒng）幹燥機是一種內加熱傳導型轉動（dòng）連續幹燥設備。旋轉的滾（gǔn）筒通過其（qí）下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量（liàng）通過管道（dào）輸送至滾筒內壁，傳導到滾筒外壁（bì），再傳導給（gěi）料膜，使料膜中的濕得（dé）到蒸發、脫濕、使含濕分的物料得到幹燥（zào）。幹（gàn）燥好的物料被裝置在滾筒表麵的刮刀鏟（chǎn）離滾筒（tǒng），到置於刮刀下方的螺（luó）旋輸送器，通過螺旋（xuán）輸送器將幹物料集中、包裝。

性能特點

◎熱效率高。因滾筒幹燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一（yī）致，除（chú）蓋散熱和熱輻射（shè）損失外，其餘熱量全部都用於筒料膜濕分的蒸發上，熱效率可達70%-80%。
◎操作彈性大，適用性廣。可調整滾筒（tǒng）幹燥機的諸多幹（gàn）燥因素。如進（jìn）料的濃度、塗料料膜的厚度、加熱介質的溫（wēn）度、滾筒的轉動速（sù）度等，都可以改變滾筒幹燥機的幹燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒幹燥操作帶來很大的方便（biàn），使之能（néng）適應多種物料的幹燥和不（bú）同產量的要（yào）求。
◎幹燥時間短。物料的幹燥周期（qī）一般隻有10-300秒，在（zài）適合於（yú）熱敏性物料。若將滾筒幹（gàn）燥機設置在真空器中，則可在減壓條件下（xià）運行。
◎幹燥速（sù）率大。由於塗料抹（mò）於（yú）筒壁的料膜很薄，一（yī）般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質方向一致，料膜表麵（miàn）可保（bǎo）持20-70kg.H2O/m2.h的（de）蒸發強。

安裝

   本機安裝係根據總圖布置安裝，地麵要平整，蒸（zhēng）氣管進口處要裝壓力表及安全閥，各蒸氣進口法蘭連接牢固。

適應物（wù）料

◎適用於化工、染料、製藥、食品、冶金等行業液體或較粘稠物料的幹燥。

維護

◎定期檢查旋轉部件轉動靈（líng）活性，是否有卡阻現象。鏈輪等部件（jiàn）要定期加上潤滑脂，定期校正壓力表等計量器件誤差。對三角帶傳動件 有磨損嚴重現象應及時更換。
◎電動機、減速機維護詳見電動機、減速機使用維護說明書。

調試

本機安裝後要先進行試運轉實驗
◎點動主電機（jī）觀察主滾筒轉向正確。
◎觀察主滾筒及各傳部件轉動是否靈活，觀察蒸氣進出口是否接通，壓力表是否在工作壓力範圍內。
◎啟（qǐ）動電（diàn）機，主滾筒動運轉平穩，溫度升（shēng）高後加入物（wù）料後調整電機轉速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控製物料（liào）終含水量。
◎啟動絞龍電機，輸出（chū）幹燥成品物料，根據幹燥成品量調整絞龍電機轉速。

技術規格

規格	滾筒尺寸	有（yǒu）效（xiào）加熱 麵積m2	幹燥能力 kg.H2O/m2.h	蒸汽耗量kg/h	電機功（gōng）率kw	外形尺寸mm	重量kg
GT0608	Φ600×800	1.12	40-70	100-175	2.2	1700×800×1500	850
GT0710	Φ700×1000	1.65	60-90	150-225	3	2100×1000×1800	1210
GT0812	Φ800×1200	2.26	90-130	225-325	4	2500×1100×1980	1700
GT1014	Φ1000×1400	3.30	130-190	325-475	5.5	2700×1300×2250	2100
GT1215	Φ1200×1500	4.24	160-250	400-625	7.5	2800×1500×2450	2650
GT1416	Φ1400×1600	5.28	210-310	525-775	11	3150×1700×2800	3220
GT1618	Φ1600×1800	6.79	270-400	675-1000	11	3350×1900×3150	4350
GT1820	Φ1800×2000	8.48	330-500	825-1250	15	3600×2050×3500	5100
GT1825	Φ1800×2500	10.60	420-630	1050-1575	18.5	4100×2050×3500	6150

注：如客戶需（xū）要，可為客戶設計製造上部進（jìn）料雙滾筒幹燥機。

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